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    卷式膜電泳漆超濾機闡明書

    時間:2015-07-05

    一、 序文

    在電泳涂裝進程中,運用超濾能夠將小分子量的雜質與電泳漆別離,小分子量物質如樹脂溶劑、酸及鹽類等,經過超濾,這些物質隨超濾浸透液(水)一起被別離出來。
    超濾的效果首要為:
    1、 剩余電泳漆的收回,收回的電泳漆其化學性狀堅持不變。
    2、 供給滿足的沖淋以使電泳后的外表不用再加工或再涂漆。
    3、 供給經濟有用的辦法來驅除可溶性鹽以抵達所需的電導值央求。
    用超濾浸透液沖淋的電泳件,將浸透液再流回漆槽,因沖淋液是從漆槽平分出來的,因而漆槽中化學成分并未改動。
    油漆收回率及電泳功率與油漆槽中油漆濃度直接有關,漆槽中油漆濃度與超濾速度有關,因而超濾功率增加電泳功率相應增加,而電泳處理后涂件外表質量也相應改進。
    有用操控漆槽中無機鹽濃度的辦法是清掃有些浸透液(不回流至漆槽),因浸透液中無油漆只富含無機鹽,因而電泳漆沒有扔掉,而電導率得以操控。
    通常涂裝體系中超濾作為終究沖淋液,也有著超濾浸透液沖淋后再用去離子水沖淋。以高分子化學構成的膜片卷合而成的超濾膜,稱為卷式超濾膜(Spiral UF Elements),高分子化學構成的超濾膜能有用地別離大分子油漆及小分子雜質,超濾進程中油漆與膜面成切向活動過濾,因而膜面一貫被沖刷而不易阻塞,與以往管式比照,卷式膜的超濾體系占地面積明顯削減,而且所需進漆流量低,因而泵的能耗可節省1/2~1/3,此外,卷式膜設備、替換、修補簡略,因而這些年美國的電泳作業已由卷式超濾體系占有優勢。
    本公司具有各種標準超濾膜可供不一樣央求的用戶挑選,一起還可按用戶央求供給不一樣出產計劃的超濾體系。
    二、 超濾設備首要技術參數
    No.
    特征
    參數
    1
    膜件型式:
    卷式超濾膜
    2
    膜材料:
    PVDF 聚偏氟乙烯
    3
    膜芯類型:
    ED7940/7640
    4
    膜芯標準
    Ø 7.9”/7.6” L40”
    5
    浸透通量
    ≮450L/hr 每支
    6
    運用PH計劃:
    PH 1~11
    7
    運用溫度計劃:
    10~50?C
    8
    進漆需量:
    14M3/hr/支 最低11 M3/hr/支 最高17 M3/hr/支
    9
    進壓:
    2~4kg/cm2
    10
    壓力降(最大/最。
    1~1.5kg/cm2
    11
    濾宅/袋慮器材料:
    SS304
    12
    濾袋標準:
    聚酯纖維 25/50μm Ø180 L750



    三、 膜芯設備
    1、 將濾宅上端蓋的卡箍松開,取下端蓋。
    2、 將端蓋上帶有“O”型圈的一頭,刺進到膜芯基地的導流管中,刺進時可在“O”型圈上涂上潤滑劑,如肥皂水、凡士林等。刺進時留神不要將“O”型圈翻出。在濾芯的另一端刺進堵頭。
    3、 將膜芯刺進到濾宅中,用手指壓膜芯外圓的密封圈,并翻滾膜芯使其進入濾宅。留神將膜芯放入濾宅時,應逐步放下,防止膜芯跌入濾宅而受損。
    4、 放妥濾宅密封圈,對齊上端蓋,螺絲鎖緊卡箍。
    四、 濾袋設備
    1、 擰開過濾器上口的卡箍螺絲,留神翻開蓋子。
    2、 取出濾袋的固定法蘭。
    3、 放入濾袋,用手推緊到位。
    4、 放上固定法蘭并擰好固定螺絲。
    5、 蓋上蓋子,檢查橡膠密封圈方位是不是準確后裝上卡箍并擰緊。
    五、 超濾操作
    新膜運用前應先用去離子水將其浸泡15分鐘。
    超濾操作按以下進程進行:(以下操作進程按本闡明書所附參看流程而述,用戶可按照自個的實習流程參看以下進程進行操作)。
    1、 將超濾進料閥半開,磁力泵回流閥、進料閥、出料閥翻開,翻開電源按鈕。
    2、 逐步翻開進料總閥,讓漆料進入設備。
    3、 調度磁力泵回流閥,查詢超濾進出壓力表,使進壓在0.1Mpa,超濾液流量計抵達額外流量。(進壓不大于0.2MPa)
    4、 連續超濾時,封閉進料總閥,將設備內的漆料及時排放,并及時清潔膜芯,以防止漆料阻塞膜芯。
    六、 膜芯清潔
    以下清潔辦法按本闡明書所附參看流程而述,用戶可按照自個的實習操作流程參看以下進程進行清潔。
    按流程示意圖的正洗辦法為:
    1、 封閉作業進料閥、反洗閥、反洗出料閥、UF液作業出料閥。翻開清潔進料閥、進料閥、出料閥、。在清潔水箱中放入去離子水。
    2、 主張磁力泵,用清潔水箱中的去離子水沖刷膜芯后排放到漆槽中去,使設備中的含漆量降低。
    3、 再在清潔水箱中放入去離子水和清潔劑,封閉作業出料閥,翻開清潔出料閥。主張泵,使帶有清潔劑的去離子水循環清潔膜芯45分鐘。
    4、 循環完畢后,翻開水箱排放閥,排放掉清潔劑。
    5、 從頭用去離子水循環清潔膜芯,把膜芯上的清潔劑沖刷潔凈。
    七、 超濾的保護及運用中須留神的疑問
    超濾的保護通常指堅持超濾體系正常作業并有滿足的浸透速率。影響浸透率的要素很多,比如油漆的類型、含固體百分率、溫度、PH、油漆進入超濾體系的流量、壓力、壓差等等。由于影響膜芯功用的要素很多,因而堅持一個體系的具體記載是有必要的。這么便于檢查浸透率降低的緣由并及時處理。
    通常新的膜芯作業2天(48小時)后,浸透率抵達安穩狀況。此安穩狀況可維持數月。當浸透率降低至安穩狀況的60%時,應清潔膜芯。延誤清潔或許構成無法清潔的膜面掩蓋,而無法康復浸透率。
    油漆不允許不活動而殘留在膜芯上,如有長期設備停運(跨過2小時),須立行將超濾體系中的油漆排盡,并用去離子水沖刷潔凈,然后讓膜芯浸泡在去離子水中(膜芯不能在干的狀況下寄存)直到下次設備作業。
    超濾的前道工序處理不妥,如前道處理后去離子水沖刷不行,使得過量的磷酸鹽和鉻鹽帶入電泳設備,這將致使超濾浸透率的很多降低。這種狀況構成膜的阻塞通常表現出膜面并沒有很多油漆的掩蓋,但放置后膜面會有纖細的綠色,在電鏡掃描下可看到磷化物的掩蓋。由于電泳漆中不含磷化物,因而一定是前道工序帶來的。如運用含鉛油漆,則磷化物會和鉛構成不溶解化合物而掩蓋膜面。通常用循環去離子水沖刷后,再用新鮮去離子水沖刷將進入電泳設備的工件,有必要時將工件滴干或吹干。這么會降低磷化物對膜的污染。
    再者,電泳漆細菌超支,也會致使超濾膜的阻塞。因而要守時做好電泳漆的細菌含量檢查,一旦發現細菌超支,應及時做好滅菌。如超濾膜現已阻塞,則按本闡明附錄中的清潔辦法清潔。
    超濾浸透率還與經過膜芯的漆流速有關,當進入超濾的油漆流速太低時,則膜簡略阻塞,并需再三清潔。但進入超濾的漆流速太大,則會使膜芯接受過大的壓差而損壞。因而操作時需留神進入超濾的漆流速及壓力。
    當向漆槽中增加物質(如:樹脂,涂料,溶劑或酸等)時,應留神堅持漆槽中油漆性狀改動不要太大,油漆性狀的不安穩將影響到超濾膜的功用。
    別的操作中呈現的反常狀況請與本公司聯絡。

    八、 附
    電泳涂裝超濾膜清潔簡介
    1、 當超濾出水通量降低30%時,主張清潔超濾膜。
    2、 按膜的數量×100L+100L的量,預備清潔液。
    3、 清潔液配方:
    87% 去離子水
    5%乳酸
    5%乙二醇丁醚
    3%PPG AWR-5441 (PPG牌溶劑)
    4、 清潔進程:
    a) 先用200L去離子水沖刷膜芯,沖刷掉膜芯上的余漆。排放到電泳設備中。
    b) 將裝備好的清潔液倒入清潔水箱并拌和均勻。
    c) 保證各組閥門都翻開準確后,翻開磁力泵電源,是清潔液循環沖刷膜芯。通常清潔需4小時。關于阻塞嚴峻的狀況需清潔6~12個小時乃至更長。清潔時清潔液的溫度以32~38度為佳,不要跨過38度。
    d) 以上清潔完成后,再用約100L去離子水清潔膜芯,以沖刷掉膜芯上的清潔劑。
    5、 其它幾種阻塞的清潔簡介:
    阻塞緣由
    清潔配方
    清潔辦法
    涂料固型物
    90%去離子水
    5%乙二醇丁醚
    5%乳酸(或乙酸)
    循環清潔4小時,嚴峻阻塞清潔6~12小時
    溫度:32~38度
    磷酸鹽及別的可溶性鹽
    去離子水+硝酸
    PH調至1.8~2.0
    循環清潔1~2小時
    溫度:32~38度
    細菌
    1%磷酸鈉
    1%三聚磷酸鈉
    0.1%十二烷基硫酸鈉
    1%EDTA四納
    循環清潔1~5小時
    溫度:30~35度
    除菌
    1%亞硫酸氫鈉
    30PPM氯
    循環清潔0.5~1小時
    常溫

     


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